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VOCs“一廠一策”模式下,企業VOCs減排會存在哪些問題?

2021-07-28 08:26:48

關于生態環境部印發的《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》(環大氣[2019]53號)要求,重點區域應組織本地VOCs排放量較大的企業開展“一廠一策”方案編制工作,2020年6月底前基本完成。
近期,針對VOCs治理管控,不少地區都發布了編制VOCs一廠一策或者依照一廠一策現場審核專家評審,用以VOCs治理效果評估,比如近幾日安徽省近期發布:梳理全省41500余家涉VOCs排放企業,分類確定需開展VOCs治理的項目,常熟:7月10日前嚴格對照VOCs治理“一廠一”進行現場審核等,那VOCs“一企一策”綜合整治問題會發現哪些問題?下面結合一篇調研來梳理,調研者在2018——2020 年期間,組織開展了珠三角某市73 家重點企業的VOCs“一企一策”綜合整治方案評審與整治效果核實評估工作,主要涉及家具制造行業、化學原料和化學制品制造業、電子元件制造業、表面涂裝行業、印刷行業、橡膠和塑料制品行業、人造板制造行業等,其中家具制造業企業約占總企業數的47 %。通過組織開展方案評審、現場核查、人員訪談、專家驗收等工作,對照國家和地方相關政策要求,充分梳理企業在VOCs整治過程中遇到的問題,詳細如下:
       1、涉VOCs 原輔材料統計數據失真
VOCs“一企一策”方案評審結果顯示,部分企業對涉VOCs原輔材料使用量的統計結果存在一定程度漏項、失真。在現場核查過程中,通過對環評審批文件、企業涉VOCs 原輔料存放量、涉VOCs 設備數量、涉VOCs 工藝作業時間等信息進行校對匹配,發現部分企業涉VOCs 原輔材料使用量統計數據偏小,個別企業存在數量級的差異。這一定程度上反映出VOCs“一企一策”綜合整治實施前開展方案評審的必要性。

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2、低VOCs 含量原輔材料源頭替代進度緩慢
對各企業的低VOCs 含量原輔材料源頭替代的可行性進行深入調研。部分企業低VOCs 含量原輔材料源頭替代存在一定的難度,其主要原因在于生產成本增加,且產品質量難以滿足市場需求。以家具制造企業為例,典型家具制造企業的生產工藝涉及底漆噴涂、面漆噴涂等工序,底漆噴涂過程若使用水性涂料等低VOCs 含量原輔材料,水性溶劑會滲入木結構深層,導致木料表面含水量較大,底漆干燥時間變長、產品質量下降;若底漆工序采用UV 固化涂料,則需配置相應的UV 光固化生產設備;面漆噴涂過程若使用水性涂料等低VOCs 含量原輔材料源頭替代,易造成產品表面光澤變差、硬度下降,影響產品的銷售。

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3、無組織排放控制有待加強
在現場核查過程中,企業整治前普遍存在生產車間無組織排放控制較差的問題,部分企業生產車間采用排氣扇、抽風機、窗戶等方式進行車間通風,有機廢氣無組織排放。涉VOCs 物料暫存、混合、攪拌、施膠、涂裝等環節是無組織排放控制的薄弱環節,此外,自動化生產設備中的無組織排放控制往往容易被忽略。對已實施無組織排放控制的環節,部分排風罩設計不符合標準,收集口與產污節點距離過大,收集效果不佳。生態環境部于2019 年5 月發布《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822-2019),該標準已于2019 年7 月1 日實施。VOCs“一企一策”整治工作過程中發現,企業整治前普遍不能完全滿足該標準要求,對未開展VOCs“一企一策”綜合整治的中小企業,有可能存在標準政策不清楚、標準實施準備不足的情況。

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4、污染治理設施不滿足治理要求
調研發現,部分重點企業的VOCs 治理設施不符合設計規范,導致治理設施不滿足廢氣處理要求。部分企業VOCs 治理技術選用不適宜,如單一采用UV 光解、低溫等離子等低效治理技術對有機廢氣進行處理,或單一使用水噴淋技術對非水溶性VOCs 進行處理;部分企業VOCs 治理設施設計規模偏小,導致處理風速過快、停留時間過短,不能滿足治理效率要求;部分企業的廢氣治理設施收集管道布局不合理,存在廢氣旁路;部分企業為應付治理,對原有治理設施進行簡單改造,如將原有光氧化設備箱體內部件拆除,將活性炭填滿原有箱體,造成管路堵塞,嚴重影響廢氣輸送;部分治理設施缺少維護,出現老舊破損、漏風嚴重等問題。
       5、 廢氣監測工作質量較差
VOCs監測結果是“一企一策”綜合整治驗收的重要依據。部分企業未掌握有機廢氣的監測要點,導致監測質量低、數據代表性差。監測過程存在的問題主要有以下幾點:
(1)開展 VOCs 監測時工況不穩定或者未按要求達到設計工況的 75%以上;(2)監測過程中故意少用或不使用涉 VOCs 原輔料,導致進氣 VOCs 濃度偏小,與理論 VOCs產生量存在較大差異;
(3)廢氣治理設施處理前廢氣流量與處理后廢氣流量相差較大,存在風阻過大(處理前風量遠大于處理后風量)或者存在廢氣旁路、設施漏風(處理前風量遠小于處理后風量)等可能性;
(4)未設置廢氣采樣口或者廢氣采樣口設置不規范,導致監測數據失真;
(5)監測數據不符合邏輯(如處理后廢氣濃度大于處理前廢氣濃度)等。
       6、VOCs 產排量核算不規范
VOCs 產排量一般可采用物料衡算法、系數法和實測法進行核算。在“一企一策”綜合整治實踐中,不同行業企業應根據自身工藝特點,選用不同的核算方法。家具企業通常使用物料衡算法核算,化工企業通常使用系數法核算。在
VOCs產排量核算過程中,部分企業易出現核算漏項、系數選用錯誤、計算方法選用錯誤的問題,導致數據核算結果出現較大偏差,嚴重可導致有機廢氣治理技術方案及治理設施選用出現重大偏差。方案評審統計結果顯示,約有60 %的企業存在 VOCs 減排量核算錯誤。

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7、 活性炭更換頻次不滿足要求
本次工作共涉及 73 家重點企業、270 套VOCs治理設施,其中90%的治理設施采用活性炭吸附組合工藝。整治前,部分企業活性炭箱缺乏維護,老舊破損。部分企業全年更換和轉移的廢活性炭量與實際需要相差較大,甚至多年從未更換過活性炭,治理設施形同虛設,未能真正發揮治理作用,而影響揮發性有機物減排。部分企業安裝了活性炭脫附設施,但未嚴格按照 VOCs“一企一策”整治方案的活性炭再生頻次進行活性炭脫附再生。

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8、臺賬管理不規范
大部分企業存在環保臺賬管理不規范的問題,這為準確核算企業 VOCs 產排量帶來困難。2020 年 5 月,廣東省生態環境廳發布《揮發性有機物重點監管企業VOCs 管控臺賬清單》,明確了企業 VOCs臺賬管理清單,目前企業環保臺賬記錄完整程度與清單要求仍有較大距離。
        9、環境保護與安全生產要求相沖 突
企業安全生產與環境保護是兩個重要環節,部分企業由于車間布局的局限,未能妥善處理安全生產與環境保護之間的矛盾。例如,環境保護要求涉 VOCs生產過程應在密閉空間內進行,必要時應在車間加建隔間,有機廢氣“應收盡收”,但安全生產要求生產車間應留有通風管道、通風口,且車間內應留有一定空間作為消防作業空間或逃生通道。安全生產要求不同車間之間應留有一定的安全距離,這為不同車間有機廢氣的集中處理增加了施工難度和材料成本。
來源:賢集網
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